在世界范围内，提起生产制造，很多人会想到日本的精益生产，精益生产有生产成本低、效率高、反应快、品质好的优点，获得企业家的推崇，今天我们就来了解一下什么是精益生产？精益生产对ERP管理系统的要求。

1. Lean（精益生产） 的背景

20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来，大规模的生产流水线一直是现代工业精益生产定义精益生产定义生产的主要特征。

大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。这种方式适应了美国当时的国情，汽车生产流水线的产生，一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具，美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支柱产业，并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。

但是第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求，由日本丰田汽车公司首创的精益生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。

“精益制造”(Lean or Lean Manufacturing)一词的历史其实并不久远, 最初起源于1990年MIT(麻省理工)Womack和Jones两位教授合著的一本书--《改变世界的机器》（The Machine That Changed the World）。此书是研究丰田精益生产的杰出之作，强烈推荐。

精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。

2. 什么是Lean Manufacturing

那么什么是Lean Manufacturing呢？ MIT的Womack and Jone基于TPS的范本定义了Lean的5大原则，供参考：

1. Identify Value识别价值：从顾客的角度定义什么是价值（顾客愿意花钱的）  

2. Identify ValueStream识别价值流：找到那些增值的步骤（往往一个公司只有5%） 

3. Create Flow流动起来：让价值流动起来（通过消除浪费）

4. Respond toCustomer Pull根据顾客的需求时间、量来生产（拉动式生产）

5. Pursue Perfection不断完善以上过程（PDCA）

精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。

3、Lean（精益生产）对ERP管理系统有什么要求

严格来说生产制造属于ERP中的一个子模块，但要达到精益生产的要求，那么对ERP的要求更高，首先对供应链的反应速度要更快，精益生产提倡零库存、快速反应，这对供应链的要求是非常高的，需要供应厂商严格按交期交货，在大批量物料采购时，供应链系统需要考虑采购周期，在供应商单一时要考虑采购延期风险而分散采购任务。由于精益生产要求市场反映速度快，所以可能经常会有ECN执行，或者配置BOM投单，所以供应链需要应对ECN不断变更的要求。其次，精益生产对ERP系统的工程管理有更高的要求，需要做到人、机、料、时的协同管理，在产品工程结构和生产工艺上有更多的数据采集和设定。深圳ERP软件开发厂商鑫北斗软件，专注于生产制造ERP管理软件的定制开发，有11年的项目开发实施经验，欢迎联系我们！