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生产管控分析
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生产管控分析
生产线上经常出现停工待料的状况,而库存中又积压了很多用不上的材料,经常开生产协调会也解决不了问题
“我今天问采购经理,昨天又问生产经理,上个月这个大单子究竟到了什么状态了他们谁也说不清楚,客户那边天天在提醒我按时交货,我就是不能给人家一个明确的承诺,苦闷啊。”--销售主管在经理会上抱怨。
车间多个统计员来统计生产的进度,各种表格做了无数个,却很难回答准确的生产进度情况;生产部长不知道哪些完工了、哪些没完工,也不知道在制品在各工序上的分布情况
订单有延迟交付的吗?生产、计划部门是不是经常遭到抱怨?
仓库有没有很多一个月都用不完的料?
我们是不是经常因为领不到料而停工?
积压和断料的损失有多大呢?我们有没有好办法?
我们的计划是哪个部门做的?根据销售订单和库存台帐来做吗?
短期后果-影响出货,材料与半成品积压
长期后果-客户满意度降低,同时随着业务量加大资金积压会越来越严重
根据现有库存即库存台帐数量做计划,导致结果不准确;

做计划要根据可用量:可用量= 库存+预计入库-预计出库。 如果拿不到预计入库数,会造成积压,如果拿不到预计出库数,会造成断料;

预计入库、预计出库等数据分布在多个部门,而且不断变化,计划制定部门不能及时掌握这些数  据,直接导致计划错误;

物料结构复杂多变、紧急插单等现象会增加计划编制难度。
建立数据共享机制,及时钩稽核销相关业务数据,保证净需求准确;

通过设定BOM数据、MRP参数,展开MRP运算,自动产生合理生产委外、采购计划;

查看MRP运算过程,结合实际情况调整计划。
能不能说清每个销售订单完成到哪一步?是到了采购 阶段、领料生产、完工入库、还是发货阶段?
能否了解销售订单在采购了多少料、领用了多少料、完工入库了多少、发出了多少?还差多少?
如何查看与销售订单相关的所有单据?如发货单、收款、采购订单、生产订单等。
能不能及时了解订单完成过程中存在的延迟因素,从而加以解决?
 短期后果-难以履行客户承诺
 长期后果-客户满意度下降,失去客户
销售订单的相关业务很多:发货、出库、开票及与此销售订单相关的采购订单、到货、采购入库、生产订单、生产入库、生产领料、委外订单、委外入库、委外领料等;
各业务分布在不同部门:销售、仓库、采购、生产各车间、财务;
每个部门的数据又分散在不同人手里;
且信息是不断变化的,如一旦生产入库,未入库数量就会减少,订单进度就发生变化。
通过数据共享机制,集成各部门数据;
建立各种业务单据与销售订单的关联关系,查看该订单在各阶段(采购、生产、委外、销售)的业务进展;
通过系统联查各阶段对应的原始业务单据。
报上来的数据准确吗?
你怎么了解知道生产任务在各车间、各工段的进度吗?及时吗?
在制品在各个车间有多少?在各工序有多少?是不是摊了一桌子报表也不能看到想要的数据?比如客户询问生产进度,我们找不到与这个客户相关的任务执行情况。
生产完工了,材料浪费严重,是哪个环节浪费了呢?
短期后果-影响生产进度安排
长期后果-时间、物资、人工浪费,影响订单交付
生产过程的相关数据分布在各车间、各班组,不能集中共享;
生产节奏快、环节多、数据量大,统计困难,更难做到实时更新;
建立数据共享机制,以生产订单为核心与领料单据、质检单据相关联,统计完工数量、合格数及不合格数、实际耗用工时、用料差异、成本差异等情况
及时按照工序进行完工汇报,通过生产进度追踪表查看生产任务在各个工序上的执行情况;
BOM管理:
1,简历产品标准BOM,规定组成关系及定额;
2,通过BOM的版本号(订单BOM)来处理日益增多的个性化产品,个性化订单;
3,可以管理替代件。
简单生产业务模式:
1,销售订单直接投产可以产生生产订单;
2,生产订单的材料分析可以产生采购计划;
3,整个过程无需经过MRP运算的业务模式,适合大量企业的实际应用。
SRP处理紧急插单:
1,选择SRP计划模式;2,选择一个或几个销售订单(非某一时间段内所有订单)来安排需求计划;
3,执行插单运算即可产生采购、生产、委外计划,通过这种方式处理紧急插单,以避免原有计划不被打乱;
4,SRP同样可以处理频繁接单且交付周期短的业务。
MRP过程查看:
通过查看MRP计算过程中及结果,企业可以直观了解可用量,净需求等影响计划准确性的关键因素。
采购价格管理:
ERP系统提供完整的委外管理功能,从委外订单下达→委外材料出库→检验 产成品入库→发票 →委外结算 。
减少委外管理盲区,如重复结算加工费、多发料少收货、委外数据不清造成计划不准等情况。
临时委外业务:
已生效的生产计划可以转委外或者转采购计划,根据企业的实际产能情况,灵活及时调整自加工计划,选择性下达
委外订单。
定额领料:
严格按照定额领、发料,帮助企业根据生产订单实际用料领料,防止多领以造成浪费。
倒冲领料:
通过倒冲领料方式,处理不能严格按照定额领用的情况,如整包装物料(线材、板材、油漆等),低值易耗无聊,
方便企业准确的核算消耗情况。
工序派工业务管理:
依据生产订单,按照工艺路线做工序生产派工,把生产任务细分到班组、工段、并对工序生产进度敏统计。
生产、委外质检:
通过检验单及处理建议,对生产、委外的产品做入库前的检验,不合格的做报废、让步接收等处理,控制产品质量
并方便企业做不合格原因分析。
计件工资管理:
根据企业制定的计件工资标准、方案、生产计件结果可以快速准确的计算工资。
对生产执行的分析:
ERP生产系统可以进行生产计划、生产订单、完工入库的执行情况以及用工状况等的分析。
委外执行状况统计:
企业可以对委外时的材料使用,委外订单加工,委外核销、不合格品等情况进行及时、准确的统计分析。
生产备料分析:
可按照生产周期分析缺料情况,并对现有库存进行库存展望,以防止提供代料造成的延迟交货。
生产成本核算:
通过记账、成本分配、产品成本计算等过程,ERP系统帮助企业完成产成品、在制品生产成本核算、并对成本做
差异分析。

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