MES实施因注意一下因素：

1）对企业制造执行能力进行分析

MES是制造执行系统，为生产制造管理服务，旨在提高生产制造执行能力和水平。因此，实施MES前，首要问题是对现有的制造执行能力进行评估。由孙彦广教授所著的《流程工业制造执行系统》一书介绍，MESA国际组织给出了MES成熟度模型，即制造执行能力成熟度模型（Manufacture Execution Capability Maturity Model, ME-CMM）。它从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度把企业的制造执行能力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级。使用该成熟度模型，根据企业目前状况和环境对企业的要求，对企业进行评价，找出差距，定出目标。ME-CMM如表所示。

如果仿照软件能力、信息化能力或IT能力成熟度模型，也可建立MES能力成熟度模型，即MES-CMM。也可对照表列分级分为CMM 0，1，2，3，4五级。0级最差，4级最好。

MES-CMM可以定义成适合中国的制造运行安全能力、产品质量能力、装置设备运行能力、基础设施和IT支撑能力、运转操作能力、制造管理和调度能力、成本控制能力、企业盈利能力和制造竞争能力等。这是MES的核心，也就是中国总结的“产、供、销”3环节以产为主，“人、财、物”3要素中以物为主，“安全、稳定、长周期、满负荷、优质优化生产”的5大运行目标的具体化。

2）选好功能模块

就流程工业而言，MES的核心是生产指令的执行和生产绩效的分析。这也是MES系统中最重要的模块——生产运行管理模块的核心，即生产计划、统计与调度。生产运行的基础是设备及其运行，因此设备管理模块和数据采集和存储（实时数据库），也应是MES的基本模块。一般还有产品质量管理模块，成本管理模块，物料平衡与仓储管理模块等。目前，随着管理的集约化和精细化，又有新的需求。产生了新的信息技术和软件。如模拟优化、油品移动和调和、节能降耗、节水减排、HSE等软件，增加了MES的功能。

3）做好集成

随着信息技术的进步，企业管理的空间、时间范围在扩大，同时管理的细度或粒度又在缩小。从宏观和微观上都要求可视化和实时化，这就需要集成技术。一是MES各模块的集成，二是MES和PCS层面、ERP层面的集成，三是企业内部与企业外部的集成。目前流行的理念和技术是实时绩效管理、制造绩效服务，如图3、4所示。