(1)原料管理 毛(绒)纺织行业中的原料大致分为3类：纤维原料、染化料、材辅料。原料管理的重点是天然纤维原料。天然纤维原料来源于第一产业，其成分复杂、质量指标众多且难以精确量化，供应源分散，且原料供应有明显的季节性，原料价格受国内外市场状况影响很大，原料成本在产品成本中占很大比重。原料采购决策困难，主要依赖决策者的经验判断，既要考虑国内外物料供应市场的特点，又要考虑上下游企业生产安排的实际情况，还需兼顾服装市场行情趋势，以及企业的资金流状况。为保证原料供应的充足及原料质量的稳定，客观上要求采购管理范围应向企业供应链的前端延伸，实施并加强对供应商、商贩直至牧民的指导与有效管理。
     (2)生产模式 毛(绒)纺织行业的生产模式是多种生产方式共存的混合模式。编织和成衣环节具有多机台、多工序、劳动密集等特点，成衣产品结构相对简单，对成衣组件的配套生产要求较高，是典型的离散装配生产方式；而纺纱和面料生产环节，同一产品族加工路线基本相同，不同产品族生产加工路线相近，并且生产线具有相对固定的生产能力，可看作是准连续生产；分梳生产是典型的连续生产，不同的产品生产加工周期基本相同。这种多生产模式特点导致了计划制定、生产控制、成本核算的多样性和复杂性。
     (3)生产工艺 生产工艺具有动态性、不确定性等特点。由于大部分产品(及在制品)为非标准产品，其成分难以精确量化，导致加工工序的不固定和反复。每一批次的产品都要经过反复试生产及工艺调整。另外，其他各种客观因素的存在(如加工过程中产生回丝、各类制品具有吸湿性、加工损失率和生产批量不同等)，导致生产工艺制定难以准确量化。
     (4)生产计划与执行 对于大部分生产企业来讲，样品生产和大生产(对于以前未生产的产品，通常先进行样品生产，样品经客户确认后再组织批量生产)通常在相同车间完成，只是打样生产具有更高的优先级；另外，由于要进行批头(编织生产过程中需要换纱批时，先进行试生产，待产品(称批头)检验合格后再进行正式生产)的生产，更使得生产中的返工、插单现象较多，容易造成实际进度与计划进度脱节。这就要求企业信息系统能够有效地处理突发性事件对原有生产计划的影响，以增强计划实施中的柔性。计划执行过程中，批次管理与质量管理贯穿于从原料到成衣的全过程。
     (5)销售管理 毛条生产企业和纺纱企业的需求来自销售预测和销售订单，梭织和针织企业的需求主要来自销售订单，因此，ERP系统软件对需求管理必须同时处理销售预测和销售订单。另外，对企业集团(如ER—DOS)而言，销售网络是多级的、分布式的。通常存在多个销售区域(如东北、西北等)，在每个销售区域又存在若干配货中心，各配货中心又下设若干地区销售公司及周转库房，在各周转库房之间又存在相互调拨的需求，所以客观上要求信息系统必须具备复杂分销渠道的优化及管理功能。
     (6)样品管理 样品管理是毛(绒)纺织行业的特色，也是目前商品化ERP软件难以适应的原因之一。样品生产在毛(绒)纺织行业具有重要地位，其生产过程涉及产品生命周期的各个阶段，且经常出现多次打样。所以，打样过程及样品管理成为毛(绒)纺织行业ERP系统的重要管理功能之一。另外，由于毛(绒)纺织行业中的企业彼此间存在供需关系，容易形成紧密联系的产业链，该行ERP管理系统软件必须对企业间的各种协作形式提供支持，如供应商管理库存、虚拟经营、B2B电子商务等。