对制造业来讲，各项核心业务都是围绕产品来开展的。我们在第4章讨论过，表述产品构成 和形成过程的模型是“时间坐标上的产品结构”，而物料清单(Bill ofMaterial，)是报表化的物料集成模型。因此，如果没有正确完整的物料清单，等于不知道企业产品产生的流程，一切业务都将无法有效进行。 所以，应用ERP系统首先要理解物料清单的重要意义，知晓不同产品类型建立物料清单的正确方法。

　　20世纪60年代，早期的MRP就是从一种物料清单处理程序(BOMProcess)的软件起步的，尽管最初的BOM没有考虑库存、提前期和批量，但却说明了BOM对制造业的重要性。

　　1.  物料和产品结构

　　任何制造业都要生产产品，在ERP企业管理系统，产品是按描述其形成的过程的产品结构模型 来表达的。物料清单是产品结构的报表形式，是在产品结构的基础上建立的；它不仅说明了产品结构上下层级的从属关系，而且说明了需用和投入的时间关系，是信 息化管理环境下的“期量标准”概念。

　　因此，在讨论物料清单编制问题之前，需要先对物料和产品结构有一个比较深入的理解。

　　1．1  物料的定义和特性

　　组成产品结构的最小单元是物料。在英文里“物料”有多种叫法，当我们说“物料需求 计划”时，“物料”在英文里对应的是material。当我们说“物料编码”时，英文里的物料是item或part。在一些国产ERP软件里，也有用“物 项”、“物品”、“物件”的，很不统一。我们顺着“物料需求计划”的词义，采用“物料”的叫法。

　　这里所说的物料，指的是：凡是要列入计划、控制库存、控制成本的物件的统称。包括所有的原材料、配套件、毛坯、半成品、联产品、副产品、回收品、需要处理的废品、包装材料、标签、说明书、技术文件、合格证、产成品、工艺装备、甚至可以是不能存储的某些能源等。换句话说，物料是计划的对象，库存的对象和成本的对象。

　　从管理的角度看，物料的管理特性(就像材料有物理性能和化学性能一样)主要是3个方面。

　　1．相关性

　　从供需链的概念出发，任何一种物料都是由于某种需求而存在的，没有需求的物料，就没有产生或保存的必要。一种物料的消耗量受另一种物料的需求量制约，如购买原材料是为了加工零件，而生产零件又是为了装配产品：MRP理念的基本出发点就是平衡供需关系。

　　从大范围来讲，一个企业的原料是另一个企业的产品：一个企业的产品，又是另一个企业的原料；无数的供需关系联系到一起形成供需链或供需网。

　　只有当市场有需求时，企业生产的产品才有价值。这种相关需求不但有品种规格、性能、质量和数量的要求，而且有时间和空间(需用时间和地点)的要求。

　　2．流动性

　　既然任何物料都是由于某种需要而存在，它就必然处于经常流动的状态，而不应当在某个地点长期滞留。物料的相关性必然形成物料的流动性，不流动的物料只能是一种没有需求的积压浪费。通过物料的流动性来检查物料在相关性上存在的问题，是物料管理或物流管理的一项重要内容。

　　3．价值

　　物料是有价值的。库存或存货是流动资产，要占用资金；而资金又是有时间价值的，使 用了资金就应体现资金成本，要产生利润。因此，不仅要把库存物料看成是一种资产，还要看到它也是一种“负债”(尤其是超储物料)；它占用了企业本来可以用 来在其他方面获取利润的资金，应当计算机会成本。产品研发人员需要知道每个零部件的价值，从设计源头把住成本关；这也是价值工程学要做的分析工作。

　　只有理解物料的这些管理特性，才能应用好深圳ERP系统，做好计划管理、物料管理和成本管理。

　　1。2  产品是由众多“单层结构”组成的

　　物料和由物料组成的“单层结构”是产品结构的基本单元。

　　任何一个产品都是由若干个“单层结构”组成的，单层结构中的上层物料，我们称为“母件(parent)”，下层物料称为“子件(component)”。有些软件采用“父件”的叫法，但就一般公司的组成来讲，通常称母公司和子公司，而不用“父公司”。我们认为母子的血缘关系较之父子更为明确，符合信息数据准确定义的要求，所以采用“母件”的叫法。

　　单层结构是由一个母件和从属于母件的一个或多个子件组成的。如果对应设计图纸，母 件指的是组装图上的装配件，子件是零件明细表中众多的零部件。不少企业在自行开发管理软件时，由于没有“单层结构”的概念，对所有产品的描述都从最顶层一 直扎到最底层，相同的“单层结构”在各个产品文件中多次重复出现，数据的冗余量很大，极不合理。   

　　母件同子件的关系可以是一对一，也可以是一对多，但必须是惟一的。如果众多子件中有品种或数量的差异，就是另一个不同的单层结构，是不同的母件，应有不同的母件代码。如果子件有多个可选品种，则按模块化产品结构处理，母件是虚拟件，子件是可选件。

　　母件同子件之间的连线对加工件来讲是加工流程(工艺路线)和加工周期，对采购件则是入库前的采购流程和采购周期(供应商的制造周期、运输、通关、检验等)，单层结构上每一项方框代表的是物料的完工状态，可以入库存储，而不是正在工序之间流动、处于尚未成形的状态。

　　只有明白产品是由多个单层结构组成的道理，才能处理好“借用”、“通用”、“选用”之间的区别，正确编制物料清单。在MRP系统中，对每项“单层结构”的文件只须建立一次，所有借用这个单层结构的产品就可以共享。

　　建立物料清单是从建立一个个反映“单层结构”的“单层物料单”开始的，系统会根据各单层结构母件同子件的相互关系，  自动逐层地把所有相关的单层结构挂接起来，最后形成整个产品的产品结构。

　　产品结构有多少个层次，依产品而异。ERP管理系统软件设计可以多到99层，一般不少于 25层，但实际应用多在10层以下。层次越多，管理和计划就越复杂，车间定单或加工定单的数量也很庞大。以汽车为例，如果汽车厂要自己生产所有的零部件， 产品结构就会层次很多，非常复杂。如果所有的零部件都是外购外协，汽车厂就是一个总装配厂，产品结构就将是一种“扁平的结构”：产品结构外协的部分被分散 到各个协作厂，成为协作厂的产品结构。如果协作厂对它的零部件也采取外协外包的方式，它的产品结构也将是扁平的，体现了专业化分工给管理带来的好处。这些 众多层次的外协外包，构成了一个企业上游供应链，是(供应链管理)或SRM(供应商管理)产品的管理对象。各个协作单位发挥各自的特长，形成供需链 的竞争优势。